軸承作為重要的機械基礎零部件，在工業(yè)行業(yè)中，用途非常廣泛，正是因為使用廣泛，所以對于它的生產(chǎn)和技術要求也就比較高，對于精密軸承來說，它的壽命，是非常重要的，還記得在之前的文章中給大家講解過些關于影響軸承壽命的問題，其中，給大家羅列了影響精密軸承壽命的因素，其中有條就是關于熱處理工藝的。

正是因為熱處理工藝的合理使用，和不同人處理工藝的使用會影響到軸承的使用壽命，所以，小編今天就來系統(tǒng)性的給大家來詳細講解下在進行熱處理工藝選擇的時候，為什么要選擇真空熱處理，運用這種技術可以給精密軸承帶來什么樣的好處，今天小編就帶大家來詳細了解下。

（1）實現(xiàn)清潔光亮

工件在低于大氣壓的壓力下加熱時，不接觸空氣，不發(fā)生表面變化。將爐內(nèi)抽真空到0.1～1Pa時，工件內(nèi)的雜質(zhì)含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件實現(xiàn)了清潔光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸變小

如外徑65mm，壁厚2mm的9Cr18向心軸承套圈，經(jīng)真空淬火后，其橢圓度較普通熱處理減小到1/8～1/9。

（3）脫氣作用，提高被處理工件的力學性能和使用壽命

因為鋼鐵在冶煉時會吸氣（H2、N2、CO等），從而產(chǎn)生微小氣孔和氫脆，用真空技術可以將工件內(nèi)的水分等不純氣體抽掉，使工件表面清潔光亮，不易發(fā)生氫脆。且因表面質(zhì)量得到改善，工件耐磨性提高，其使用壽命可以提高30%～120%。

（4）減少熱處理后的機加工余量

真空熱處理后沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很小，所以熱處理后可以減少加工甚至免去機加工。

（5）氧化物分解，活化工件表面

當真空度低于金屬或合金的相應氧化物的分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成游離氧排出，使工件表面質(zhì)量進步提高，可活化工件表面。

（6）操作環(huán)境清潔，操作自動簡便，屬無公害、無污染的清潔熱處理。

通過對于精密軸承的失分析，可以總結(jié)出，影響軸承失的主要形式是磨損及疲勞損壞，因此需要工件具有均勻的硬度，高的耐磨性、彈性限和接觸疲勞強度，足夠的淬透性和韌性，以及微小的畸變。

對于精密軸承來說，只要能解決以上問題，保證質(zhì)量穩(wěn)定性，就可以很好的延長使用壽命，這也就是為什么要選擇真空熱處理工藝的原因。

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