主軸軸承是決定主軸單元工作性能的重要元件，主軸系統(tǒng)剛度、承載能力、主軸高速性能、溫升性能、振動與噪聲等都與精密軸承有關。

1、精密主軸選型與配置

軸承種類的選擇應根據(jù)主軸技術指標，并考慮其經(jīng)濟性和技術復雜性，在流體軸承和滾動軸承中選擇合適的軸承種類。

軸承選型與配置的依據(jù)是主軸系統(tǒng)受力性及主軸技術指標要求。軸承選型與配置實際上是根據(jù)技術指標，在剛度要求、轉速要求、負載大小、主軸結構設計對空間要求中求得平衡來進行軸承選型與配置。

高速機床主軸軸承般有角接觸軸承、圓柱滾子軸承和雙向角接觸軸承等幾種形式。對于高速輕載型高速主軸，前后支承般選用角接觸軸承。

高速主軸用角接觸軸承其接觸角主要有 15°和25°兩種。15°接觸角的軸承高速性較好，但軸向承載能力和剛度較低。通常，15°接觸角的角接觸球軸承多用于磨床、銑床和高速加工中心主軸。

高速主軸用滾動軸承其滾珠有鋼珠與陶珠兩種形式，陶瓷滾動軸承與同規(guī)格、同精度的鋼質軸承相比，其速度可提高 20%，溫升降低 35% ～ 60%，壽命可提高 3 ～ 6 倍，陶瓷軸承的剛性較高，對內、外圈溫差不敏感，運轉中預緊力的變化也較小。因此在現(xiàn)代數(shù)控機床高速主軸中，陶瓷球軸承得到了廣泛的應用。

2、高速主軸單元支承結構設計

軸承限位方式及其限位元件直接影響到主軸單元總體精度指標，同時軸向限位元件也是保證軸承預緊力的重要元件之。

在現(xiàn)代數(shù)控機床主軸單元設計中，軸承軸向限位元件常用的有精密鎖緊螺母和階梯過盈套。

采用精密螺母方式安裝相對簡單，但對主軸螺紋部分加工精度要求高，因螺紋聯(lián)結本身是種動不平衡因素，這將影響主軸動平衡性能。因此這種結構形式般多用于 8 000 r/min 以下的機械式主軸。

對于更高轉速的主軸，其動平衡精度要求高。

為保證動平衡精度，軸承軸向限位元件通常選用階梯過盈套。這樣不需在主軸上加工螺紋，容易保證過盈套的定位面與軸心線垂直，主軸動平衡性好。但采用這種方式安裝拆卸都需要根據(jù)主軸形式設計相應的用工藝裝備，其安裝拆卸復雜，要求高。

3、高速主軸單元潤滑技術

高速主軸設計中，軸承潤滑技術是至關重要的環(huán)，潤滑與主軸高速性能、溫升、主軸成本、可維修性等都有密切關系。

高速主軸般采用的潤滑方式有脂潤滑、油-氣潤滑等方式。高速主軸設計中，應在保證技術指標的前提下選擇為經(jīng)濟的潤滑方式。

脂潤滑是次性長期潤滑，不需任何附加裝置和別維護，但其溫升較高，允許軸承工作的高轉速較低，般 Dn 值在 1. 0 ×10 6 以下。其點是結構簡單，使用方便，無污染，通用性強，成本低。脂潤滑關鍵技術點是選擇正確潤滑脂以及確定合理的潤滑脂注入量。

油-氣潤滑是種新型的、較為理想的方式，它利用分配閥對所需潤滑的不同部位，按照其實際需要，定時 (間歇)、定量 (佳微量) 地供給油-氣混合物。使軸承總是形成良好的潤滑條件，油-氣潤滑的壓縮空氣同時兼具冷卻作用，因而可使主軸軸承Dn 值更高，可達 2 × 10 6 。油-氣潤滑對潤滑油、壓縮空氣、供油管路設計具有嚴格的技術要求，其調試參數(shù) (流量、時間間隔、壓縮空氣壓力等) 現(xiàn)在并無成熟的理論或定量確定方法，調試比較麻煩。

高速精密主軸是現(xiàn)代高性能數(shù)控機床的核心功能部件之，而精密軸承技術是高速精密主軸設計中的核心技術之，作者對高速精密主軸設計中所涉及的高精密軸承選型與配置、高速主軸單元支承結構設計、主軸軸承預緊、高速主軸單元潤滑技術等關鍵技術問題進行了論述，對各種高速精密主軸設計具有參考價值。