隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有地提高機(jī)床的加工率，縮短工件的加工周期，這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的要求。同樣，裝配在高精高速數(shù)控加工中心主軸、進(jìn)給部分的精密軸承必須滿足機(jī)床的高精度、高轉(zhuǎn)速、低噪音、無(wú)故障、高可靠性要求。

精密軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命，有不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當(dāng)造成的，所以對(duì)精密軸承的裝配技術(shù)應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視?，F(xiàn)將高速精密軸承的裝配要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下。

精密軸承的安裝與安裝工具

主軸、絲杠用精密軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。

1.精密軸承安裝注意事項(xiàng)

精密軸承裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能保持清潔；避免精密軸承污染或異物的進(jìn)入，污染物對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時(shí)在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設(shè)計(jì)部位；設(shè)計(jì)軸承座孔和軸時(shí)應(yīng)有個(gè)100～150的安裝引導(dǎo)倒角；不要過(guò)分冷卻軸承，因?yàn)槔淠蓪?dǎo)致軸承及軸承的配合面銹蝕；軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動(dòng)誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.合理使用安裝工具

 (1)當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用加熱箱、油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

 (2)軸承安裝時(shí)，必須在套圈面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承面，以免損傷。在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。裝配力不能通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈面與外殼臺(tái)肩面，內(nèi)圈面與軸臺(tái)肩面壓緊，不允許有間隙。

 (3)采用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態(tài)，如有傾斜會(huì)導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。裝配套筒要完接觸軸承內(nèi)套圈或外套圈面的整個(gè)圓周。

精密軸承的拆卸

設(shè)計(jì)者在精密軸承安裝部位應(yīng)該考慮拆卸問(wèn)題，精密軸承般情況下都選用過(guò)盈配合安裝，則設(shè)計(jì)時(shí)軸上或軸承座孔應(yīng)設(shè)置拆卸用溝槽，以便于拆卸軸承。

若拆卸下來(lái)的精密軸承還要重新使用的話，拆卸處理更要小心操作。精密軸承拆卸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：避免直接打擊軸承套圈；拆卸力不應(yīng)通過(guò)軸承滾動(dòng)體來(lái)傳遞，從軸上拆卸精密軸承時(shí)拆卸力應(yīng)通過(guò)軸承內(nèi)套圈傳遞，從軸承座孔中拆卸精密軸承時(shí)拆卸力應(yīng)通過(guò)軸承外套傳遞；精密軸承旦拆卸下來(lái)就應(yīng)進(jìn)行清洗、晾干后涂防銹油或裝脂處理，以免軸承受銹蝕。

在精密軸承的裝配及拆卸過(guò)程中若注意以上要點(diǎn)，將對(duì)主軸溫升的控制、主軸高精高速無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)精度的控制起到比較理想的果。